737-SL-29-167

一、背景

多年来,波音公司为ATA第29章的各种飞机型号组织了多个协同团队(WTT)和机队团队会议(FTM)。这些WTT/FTM会议由来自众多运营商、波音公司和供应商的专题专家参加。这些团队的宗旨是讨论潜在的改进建议、提高液压系统可靠性和放行能力的最佳实践,以及解决常见问题的各种方案。本服务信函是多个WTT小组调查结果的汇总。
参考a)至e)的服务信函提供了波音公司和零部件供应商为解决液压油外部泄漏问题所采取的各型号步骤的可靠性改进总结。
参考f)至j)的服务信函提供了文本和插图,帮助定位和修复波音飞机上管路、接头和软管的液压油泄漏问题。
参考k)至o)的服务信函提供了如何确定液压管路、接头和软管安装扭矩的指导。

二、讨论

由于液压系统问题导致的延误和取消通常属于运营商的前十大维护问题之一。作为WTTs(工作跟踪技术)的一部分,波音公司审查了ISDP(在役数据计划)记录,其中包括:计划中断、维护日志记录条目和部件拆卸情况。数据显示,ATA 29的可靠性主要受液压泵故障和外部液压液泄漏的影响。这些发现适用于波音所有机队。本服务信函将重点介绍最佳实践,以排查、纠正和防止液压系统中的泄漏问题。

三、波音措施

波音公司建议操作人员在使用本服务通告时,同时参考附件I中的信息以及适用于特定飞机型号的飞机维修手册(AMM)中的信息,以作为查找、纠正和防止波音飞机外部液压泄漏的参考。波音公司欢迎操作人员就如何提高本服务通告的实用性提出建议。波音公司将考虑每项建议,在未来对该服务通告的修订中予以纳入,或用于开发单独的服务通告。

四、供应商信息

波音公司继续与供应商合作,以提高液压系统组件的可靠性。波音公司已与多家液压组件供应商组建了组件可靠性协作(CRC)团队。该团队专注于通过定期审查组件可靠性,消除进度中断并降低维护成本,必要时实施纠正措施。

排故最佳经验AMM手册
外部渗漏在发生泄漏或维修后,彻底清除飞机及部件表面残留的液压油,以避免因旧残留油渍而产生不必要的未来维护活动,误判为存在泄漏
实施扭矩标记和重新拧紧的维护计划,以识别问题区域并防止未来的泄漏
利用飞机健康管理(AHM)来监控、设置警报并追踪液体使用量,作为可能外部泄漏的证据
737NG/MAX: 29-00-00
内部渗漏使用热成像和超声波设备(例如Fluke Ti 450、Spectronics MDE-2000NC或同等设备)工具。
利用飞机健康管理系统(AHM)监控、设置警报并跟踪液压系统间的流体数量,作为可能流体转移/内部泄漏的证据。
737NG/MAX: 29-00-00
Tubing
硬管
在螺纹上使用装配润滑剂(MCS 352B)
在使用扳手前先用手拧紧B型螺母
使用两个扳手,一个用于固定接头,另一个用于将B型螺母拧到适当的扭矩
避免预先压紧管道,根据需要调整夹箍
检查管道的适当间隙,检查是否有磨损、腐蚀或损坏的迹象
检查夹箍垫圈是否有劣化或损坏的迹象
在难以处理的接头和高振动区域使用“双重扭矩”技术(拧紧、松开、再拧紧)
737NG/MAX: 20-10-51
Hoses
软管
检查软管是否有压扁、扭曲、磨损、腐蚀或断线现象
安装时应小心操作,以避免软管扭曲和/或线束编织层受损
采用柔和的时间维护计划,特别是在高振动区域(起落架、机翼、尾翼)更换软管组件
在发生热受损/结焦的液压油事件后(例如EDP故障),应更换软管
737NG/MAX: 20-10-52
扭矩利用AMM中的表格来确定正确的扭矩要求
波音REDARS/EID或相应的部件维护手册(CMM)有助于确定接头材料
在安装前检查螺纹是否有损坏、毛刺等迹象
安装后应用扭矩标记带。这将作为视觉指示器,用于判断接头是否曾被松动
考虑在易出问题的区域实施维护程序以检查扭矩标记带
737NG/MAX: 20-10-51
封圈/封严检查已移除的O型圈是否有割伤、磨损、变形以及/或表面缺陷,以确定泄漏的潜在根本原因。
用新的O型圈替换已使用的O型圈
用薄层BMS3-11液压油润滑新的O型圈
安装时不要过度拉伸或扭曲O型圈
建议使用衬套(套件SPL-1575)
安装时检查O型圈是否有扭曲或被压扁的边缘迹象
737NG/MAX: 20-10-17
油液状态飞机液压系统的操作环境可能会影响液压油的使用寿命。应按照当地程序确定是否需要对液压油进行取样分析。波音公司不对检查液压油健康状况的时间做出硬性规定,但建议运营商根据自身的服务经验定期检查,间隔时间应包括对相关系统滤芯的检查/更换。
运营商被鼓励与相关BMS3-11液压油制造商(Exxon Mobil和Eastman)协调,这些制造商为他们的客户提供液压油取样服务。
请参考AMM(飞机维修手册)获取液压油的性质及允许在役限值信息。有机和元素污染通常不会在常规取样中进行检查。查阅AMM以了解在常规液压油测试中应检查哪些内容。
悬浮污染物:注意取样技术。根据波音公司的经验,经常出现高悬浮污染物读数往往是因为不正确的取样技术。液压油通常从位于液压系统油箱底部的取样阀中取样。由于油箱相对静止,污染物往往沉淀到底部,因此必须采取措施防止样品中出现人为偏高的颗粒数。如果第一次取样的颗粒数偏高,可根据AMM规定再次取样。系统滤芯通常能有效收集杂质并维持系统在限定范围内。泵的磨损或损坏通常是颗粒污染物的来源。如果发现高悬浮污染物,应在更换泵和滤芯后确保泵与滤芯之间的管路畅通无阻,没有杂质。
化学污染:通常由在维护过程中将其他油液引入主系统造成。化学污染是不可容忍的,应尽快处理,否则可能导致系统密封件膨胀或降解,对用户系统造成严重影响。如果发现石油污染,应立即更换液压油。氯污染会加速伺服阀的侵蚀,并随着时间推移变得更严重。根据污染的严重程度,可重复更换油箱内液压油数次,并循环相关系统以解决污染问题。如果仍未解决,则应完成整个系统的冲洗。
液压油的颜色会随着时间在役而发生变化,颜色变化本身不足以作为拒绝液压油的理由。新油是紫色的,但很快会改变颜色,可能呈现灰色、棕色、绿色或琥珀色。然而,如果发现液压油呈深棕色并伴有刺鼻气味,通常表明油液过热,应调查原因并更换油液和相关部件(通常是泵)。
737NG/MAX: 29-11-11
EDP失效1、液压管路中的流量限制可能会损坏EDP。这些是流量限制的一些原因:
供油和壳体回油管路
损坏或部分接合的快速接头
弯曲或塌陷的供油软管
管路中的杂质
壳体回油滤清器/止回阀组件安装方向颠倒
联接器和限流器安装不正确
2、连续发生EDP故障很可能是由上述一个或多个原因引起的。泵安装后,务必确保所有软管和快速接头正确安装。
使用AHM监控和追踪液压压力和温度趋势
确保每个液压油箱得到适当维护,以防止可能的入口低压情况
监控泵的大修和拆卸历史
确保EDP垫片回油口无杂质

作者 zeng6350