737MAX子午胎主轮胎皮和轮毂接触位置出现颗粒掉块

2025年9月,有MAX飞机主轮轮毂与侧壁之间有橡胶颗粒,能扣下来。

1、轮胎件号:441Q09-1

2、轮胎序号:00515152 ,翻修次数:R2

3、本次装机使用起落数:159CY

厂家表示类似的情况,在一些翻修的轮胎上被发现。且仅出现在子午胎构型上。常常仅在胎皮从轮毂上拆下后能观察到。测试表明,这种条件对轮胎的性能或安全没有影响。然而,表现出这种条件的轮胎将不符合固特异的外观标准并报废。

这类情况起源于下层加强层与表面层合涂层之间,为此厂家进行了大量的建模来分析影响因素。表明与旧设计标准有关。最初为满足滑行的侧壁性能,设计上采用了High bead compression的设计。

High bead compression指的是在轮胎设计中指的是胎圈(bead)区域的高压缩比。具体来说,它涉及以下几个方面:

1、作用

胎圈是轮胎与轮圈接触的部分,其主要功能是将轮胎牢固地固定在轮圈上,并将车辆的驱动力和制动力传递到地面

2、意义

  • 增强固定性:高胎圈压缩比意味着胎圈与轮圈之间的接触更加紧密,能够更好地抵抗侧向力,减少轮胎在高速行驶或转弯时从轮圈上滑脱的风险。
  • 提高密封性:高胎圈压缩比可以改善轮胎与轮圈之间的密封性能,减少空气泄漏的可能性。
  • 提升性能:通过增加胎圈与轮圈之间的压缩力,可以提高轮胎的操控稳定性和行驶安全性。

3、设计考量

结构设计:合理的胎圈结构设计可以进一步提高其压缩比和稳定性

材料选择:为了实现高胎圈压缩比,需要使用高强度的钢丝和橡胶材料来构建胎圈

尺寸匹配:轮胎的胎圈直径需要略小于轮圈的直径,以产生足够的压缩力。

为解决这一问题,对441009-1:H44.5×16.5R2130PR 235MPH

通过在每个生产工厂分享和实施最佳实践,提高拼接均匀性。 微调化合物的物理性能,以更好地吸收高压缩比。 2023年及2024年上半年完成的持续改进优化显示出显著的降低发生率。

最终方案,开发了新件号 441025-2 H44.5×16.5R2132PR 245MPH 即满足新标准的要求,又能解决此类问题。

改进的胎圈和模具环几何形状在满足新的标准同时,降低了胎圈的压缩量,从而能彻底解决这一问题。

4、使用建议

在运行中可以参考CMM的P26页 胎圈附近的裂纹,不见线可以继续使用。

附:胎皮拆下后全景

入场检测情况

关于前起落架防扭臂安装螺栓的失效分析

一、概述

2025年7月,有航司737NG飞机落地后机组反映前轮转弯故障。经初步检查发现,前轮转弯上下防扭臂安装销断裂,导致上下防扭臂脱开。

二、螺栓特性

1、防扭臂安装销件号为162A1310-1,由4340M材料热处置而成,硬度为275-300KSI。4340M是一种低合金超高强度钢,主要包括碳(C)、硅(Si)、铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)等元素组成,具有高强度、韧性好,抗疲劳,并具有一定的抗腐蚀性能。

2、安装销的杆表面进行了镀铬处理,用于提高部件的耐磨性和耐腐蚀性,而安装销的螺纹部分未进行镀铬处理,强度和抗腐蚀性能相对销杆部分稍差。

3、安装销为时寿件,75000CY(约39年)需进行报废。

三、失效原因分析

1、波音分析销子失效的潜在原因可能是应力腐蚀开裂或氢脆。此外,长期的运行使用和环境条件可能会损害销子的表面处理,从而促进腐蚀或点蚀的发展,最终导致应力腐蚀开裂的发生。

从普查结果看,产生严重腐蚀,与带有前排水口构型有直接关系。部分飞机在前起落架舱上方位置安装有灰水/厨卫排水活门,排出的水会飘洒到前起落架防扭臂顶点销区域,从而更容易形成腐蚀环境。

2、从部分运营人反馈的数据来看,安装销在11063, 11228, 11645, 13602, 和 16907 FC时发生过断裂,通常发生在螺纹部分。

四、当前管控措施

1、32-090-00 翻修前起落架组件 (周期18000FC/10YE)

2、32-100-00 报废前起落架时寿件 (周期75000FC)

3、32-750-00 内部-整体目视检查:前起落架组件检查前起落架组件,包含:外筒,内筒,阻力杆,锁连杆,扭力连杆转弯机构(板和套环)。要求拆下起落架。按需拆卸接头、堵头、堵头孔、螺栓和销钉来完成 CPCP 基本任务。 (周期10YE)

4、32-800-00 外部-区域(GV):前起落架和起落架门(在地面)对前起落架和起落架门执行外部区域整体目视检查。(周期5500FC/120DY)

5、例行工卡中,每个航段对前起落架区域进行检查。

当前针对安装销的措施主要是一般目视检查,翻修检查和到寿报废。唯一有效的检查为10年一轮的返厂返修时执行的无损检查。但从波音提供的案例数据来看,该周期无法完全捕获销子缺陷的情况。

五、螺栓检查的判断依据

完整的镉钛镀层颜色为银白色,最终钝化处理后呈均匀的金色,但螺纹位置的镉钛镀层上在翻修时还要涂抹一层环氧底漆。如果看到镀层呈亮银白色,可以认为涂抹的底漆和钝化层已脱落,如果呈暗灰色,可以认为已经看到基体金属,镀层已完全脱落。

环氧底漆是绿色

下图这种情况拆一次就会有

黄色的锈迹了,就必须拆下做进一步检查

更严重的,可以直接报废

六、可选措施

为保障机队运行安全,特提示如下:

1)对安装有前排水活门构型,建议航司结合备件情况,尽快完成一轮防扭臂安装销拆下检查。

2)对安装有前排水活门构型,建议在每个C检中,对防扭臂安装销拆下检查腐蚀情况。由于安装销螺纹部分镀镉钛层较软,多次拆装可能破坏其保护层,建议考虑在3个C检间隔之后返厂完成检测后装机。

3) 建议航司制定措施,当维修工作涉及该安装销拆装时,需增加螺栓腐蚀检查的步骤,并明确要求按手册涂抹一层薄防腐剂。在工卡中对于力矩的实施,需明确提示施工中为对准开口销而调整螺帽时,应严格遵循只能拧松、不得拧紧的要求。

主轮胎皮和轮毂接触位置出现毛边

NG机队反映1起钢刹车主轮胎皮和轮毂接触位置出现毛边的情况,经咨询固特异厂家,毛边材料为轮毂和胎体之前的摩擦片,摩擦片非胎皮结构,它是在胎体和轮毂之间的一层橡胶,其目的是为了减少轮毂对胎体的磨损,在一些磨损交严重的胎皮胎圈位置偶有看到,同时夏天橡胶偏软,也是磨损的原因之一。参考CMM手册胎侧损伤见胎皮帘线层则不能使用,由于摩擦片不是胎体帘线层,因此轮胎使用不受影响。

热熔案例

数据特征:

重量138480LB

刹车速度178.5节

高度 6848FT

温度 22摄氏度

刹车等级 MAX

如果考虑刹车能量,使用刹车压力做单独累加,可以得到本案的达到137000(一秒两帧,左右分开计算)。使用模型回跑,所得到的分布如下,基本上都在10完以下,可以按11万、12万、13万做粗略的监控门槛,如果要更精细,则可以对刹车压力分布做拆解,尤其是使用自动刹车阶段,和高于60节之前,按MAX-5-3-2-1对套,这样就可以得到更精准的监控模型。结合高能刹车的计算表从而得到是否进去热损伤的情况。

MBD刹车扭力盘盲堵丢失导致漏油

2025年7月有飞机反映刹车漏油,检查为刹车扭力盘的盲堵丢失。如下图所示,左侧为正常盲堵,右侧为丢失盲堵。

经了解,这个堵头是扭力盘加工过程中产生的。每个盘有6个活塞,为保障6个活塞同时做动,所以需要要加工一个连通的液压通道。加工通道的时候,不能拐弯是直的。通过把不同通道钻孔,连在一起,既然钻孔了就要使用堵头堵上,并且渗漏测试压力要达到4500PSI。正常是不会漏的,如果渗漏,将快速渗漏。

机队首起。

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