737NG/MAX飞机燃油箱接近盖板漏油问题

WTT会议

一、背景

  • 波音公司收到737NG和737MAX运营商报告燃油箱接近面板漏油事件,其中约70%为NG机队报告,约30%为MAX机队报告,部分情况下发现螺母圆顶裂纹。
  • 波音已评估并确定报告的问题不构成飞行安全问题。

二、失效原因

1、盖板松动

  • 由油脂迁移、密封垫劣化或紧固件旋转导致。

2、铸件圆顶开裂

  • 由湿气侵入、紧固件干涉或圆顶中的异物碎片(FOD)引起。

3、燃油密封问题

  • 燃油密封设计研究。

4、螺母保持器安装问题

  • 螺母保持器安装不当可能导致圆顶开裂和紧固件安装不规范。

5、生产安装和机队维护要求

  • 识别基于测试结果的最佳安装实践。
  • 增强控制和要求以在整个生产系统中实施。
  • 执行伦顿工厂研讨会以确保过程一致性。
  • 使生产程序和定期维护程序保持一致。

三、解决措施

1、临时/缓解措施

  • 通过BCS提供临时速度胶带修复选项,具体参见机队团队摘要(FTD)文章。
  • 安装Av-DEC STC密封垫代替波音型号合格证(TC)密封垫。
  • 根据飞机维护手册(AMM)建议,重新扭紧Cor-Ban27L密封垫的紧固件以规范值,并添加注释强调在重新扭紧前必须完全排空燃油箱。
  • 更新AMM任务28-11-11-401、28-11-11-400-802和28-11-31-400 801,提醒运营商避免使用较长夹紧长度的安装螺栓,每次安装燃油箱接近门时更换密封垫,并确保螺母圆顶无异物碎片和污染物。
  • 运营商提供的缓解措施:如水浸入检查、检查并扭矩校验紧固件等。

2、根本原因调查

  • 界面松动:工程团队进行安装测试以稳定界面松动,更新门安装程序,飞行测试计划评估紧固件旋转。
  • 铸件圆顶开裂:工程团队确定所有安装的通用螺栓夹紧长度,环境测试团队进行湿气管理的环境测试。
  • 燃油密封:燃油密封设计研究,协调燃油密封的详细制造、装配和检验过程。
  • 螺母保持器安装:工程团队澄清螺母保持器安装要求。
  • 生产安装和机队维护要求:识别基于测试结果的最佳安装实践,增强控制和要求,执行伦顿工厂研讨会,使生产程序和定期维护程序一致。

3、长期计划

  • 2024年10月开始根本原因调查,2025年2月开始测试活动,2025年6月12日确定根本原因,2025年9月12日完成测试,2025年9月26日选择解决方案,2025年12月发布安装工程(如扭矩、重新扭紧、模式、旋转速度、密封垫准备)和流程更新。
  • 2026年第三季度/第四季度发布详细、装配、燃油密封、密封垫工程更新。

四、时间表

  • Av-DEC认证计划
  • 2025年5月31日完成工程工作陈述。
  • 2025年8月31日举办Av-DEC与波音研讨会。
  • 2025年10月31日向服务通告团队提交协调表。
  • 2025年12月19日启动Av-DEC认证计划。
  • 2026年3月31日向FAA提交认证计划。
  • 2026年5月31日向FAA提交服务通告。
  • 2026年9月30日完成Av-DEC密封垫认证/测试。

五、备件计划

根据当前库存,波音预计现有认证密封垫和门组件的供应充足,能够满足需求。

点评:重点看点在Av-DEC密封垫加入波音IPC。

737 MAX飞机的FAMV(风扇空气调节阀)故障调查

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一、背景

  • FAMV功能:FAMV控制风扇空气流经预冷器,以实现引气管道温度的目标设定点。
  • 安装位置:FAMV安装在发动机顶部12点钟位置,位于预冷器的前侧。
  • 数量:每架飞机安装2个FAMV。

二、失效原因

1、-3型FAMV早期失效原因

  • 主要由于执行器密封件撕裂。(-4后就没有再发现这一问题)

2、-4型FAMV失效原因

  • RVDT信号超出范围(MM 36-12030 / 36-12031)
    • 零位故障逻辑。
  • FAMV未处于指令位置(MM 36-12020 / 36-12021)
    • 原因1:由于扭矩电机流量放大器(TMFA)阀芯泄漏导致阀门打开缓慢(约占67%的FAMV未处于指令位置故障)。
    • 外来物碎片(FOD)阻止阀芯关闭。
    • 阀芯杆磨损导致其卡在打开位置。
    • 原因2:RVDT显示阀门处于关闭或接近关闭位置,而温度数据表明阀门实际处于打开位置(约占33%的FAMV未处于指令位置故障)。
    • 通常发生在滑出期间。
    • 根本原因尚不明确。

原因一

原因二:

三、临时/缓解措施

  • 继续使用波音飞机健康管理(AHM)警报,主动更换-3型FAMV。
  • 仅在飞机出现故障(如状态消息或维护消息)时移除-4型FAMV。
  • 通过地面测试清除FAMV RVDT零位故障,并根据IFIM保持FAMV在机上。
  • MOM-MOM-23-0991-01B详细描述了故障条件,并提供了在计划维护任务(SMT)检查期间持续清除故障的理由。

四、解决措施

1、针对RVDT信号超出范围(MM 36-12030 / 36-12031)

  • 在-003集成空气系统控制器(IASC)软件中修正了故障逻辑。

2、针对FAMV未处于指令位置(MM 36-12020 / 36-12021)

  • 措施1:评估将伺服的所有供应空气重新路由通过现有过滤器的变更。
    • 完成验证测试,目标日期为2025年7月。
  • 措施2:对TMFA阀芯杆磨损进行表征,已完成(2025年4月24日)。
    • 评估从阀芯台阶面区域去除材料以消除卡阻风险。
    • 确定最佳解决方案,目标日期为2025年8月。

五、最终行动/解决方案

  • MM 36-12030 / 36-12031“FAMV RVDT信号超出范围”
  • 发布-003 IASC软件。
  • MM 36-12020 / 36-12021“FAMV未处于指令位置”
  • 待确定根本原因和纠正措施。

六、备件计划

  • 当前有足够的-4型FAMV零部件库存以满足当前需求。
  • 确定阀门打开缓慢的设计解决方案,目标日期为2025年8月。
  • 建立FAMV未处于指令位置的项目工作方案,已完成(2024年9月)。
  • 完成过滤器测试,目标日期为2025年7月。

七、时间表

  • -003 IASC服务通告(SB):2024年11月。
  • 目标完成时间:2026年第一季度。

控制钢索问题和解决路径

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波音公司已识别737NG/MAX飞机控制钢索的多个关键问题,并制定了详细的短期和长期解决方案。通过调整材料等级、优化供应链和更新操作规范,波音致力于恢复系统的可靠性和性能,同时减少对运营商的维护负担。

一、Grade B钢索采购问题

1、失效模式:由于三级供应商的热处理工艺不一致,导致Grade B和Grade D材料的耐久性不足,无法满足波音生产需求。

2、问题影响:Grade B材料的锌含量较低(0.025-0.060 oz/sqft),导致钢索松弛,增加维护负担,影响飞机的操控系统性能。

3、受影响的钢索

  • Aileron: AA,AB
  • Rudder: RA,RB
  • Elevator: EA,EB
  • Horizontal Stabilizer: STA,STB
  • Trailing Edge Flaps: WFA,WFB
  • Landing Gear: LGB1,LGB2

4、解决措施

  • 短期措施
    • 2025年6月开始测试Grade D材料,2026年3月完成后续测试,2026年5月开始生产切换。
    • 2025年8月从备用供应商获取首批Grade B试验材料,2026年6月开始Grade B生产试验。
  • 长期措施:波音正在优化供应链稳定性,计划最终恢复使用Grade B钢索。

二、安定面转环调整问题

1、失效模式:运营人在执行安定面钢索(STA和STB)的重新磅紧的服务信函(737-SL-27-307)时,发现Grade K钢索的下转环调整余量(C尺寸)不足,导致无法完成调整。

2、问题影响:可能导致安定面控制精度下降,影响飞行安全。

3、调整措施

  • 2024年8月15日更新工厂 rigging 文档,将C尺寸范围调整为12.25-15.25英寸。
  • 2025年10月15日(NG)和2025年9月15日(MAX)在AMM中添加注释,推荐操作员在安装新钢索时使用12.25-15.25英寸的C尺寸。
  • 2025年7月开始生产缩短长度的Grade K安定面控制钢索:
    • 737-800/8/8200:缩短1.03英寸,额外缩短1.00英寸;
    • 737-900/9:缩短0.54英寸,额外缩短1.04英寸;
    • 737-7:缩短1.07英寸;
    • 737-700:缩短1.00英寸。

三、刹车系统性能问题

1、失效模式:起落架控制钢索(LGB1和LGB2)的松弛导致刹车计量活门位置异常,增加内部泄漏,从而影响停车刹车的蓄能器泄压速率。

2、问题影响:可能导致刹车系统性能下降,影响飞行安全。

3、解决措施

加速Grade D材料在刹车系统的投产时间,以减少钢索松弛对刹车性能的影响。

737MAX升降舵主臂的轴承损伤

FIX ISO-55-25-49536

描述:TUI 航空公司在轴承 BACB10JG12AZJ03G 的内孔中发现了划痕损伤,该轴承是与升降舵组件 PN 183A0103-719 相关联的主安装件 PN 183A5600-713 的一部分。

背景:

在以下升降舵组件中发现了划痕轴承 PN BACB10JG12AZJ03G:

左侧升降舵组件 PN 183A0103-722 序列号 006977(总飞行小时:16180.50 小时,循环数:5220 次);原装的升降舵组件。

请参阅附图查看发现位置。轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 在轴承内表面发现划痕,该位置安装了来自升降舵控制推杆组件 PN 251A2010-1 的螺栓 PN 69-44683-3,作为主臂 183A5622-754 的一部分安装在轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 内。划痕损伤位于螺栓 PN 69-44683-3 的螺母一侧。

另一种发现的损伤类型是轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 的密封圈失效,见附图(在左侧升降舵组件 PN 183A0103-721 序列号 006985(总飞行小时:16180.50 小时,循环数:5220 次)上发现;自飞机生产以来一直安装的升降舵组件)。

零部件信息:轴承 PN BACB10JG12AZJ03G,是升降舵主臂 PN 183A5600-713(左侧)、183A5600-715(左侧)、183A5600-714(右侧)、183A5600-716(右侧)的一部分。

向其他 MAX 机队运营商请求反馈:

TUI 航空公司想询问机队中是否有其他 MAX 机队运营商也注意到了轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 的这种划痕损伤?或者是否有其他类型的损伤被报告过关于这个轴承 PN BACB10JG12AZJ03G(例如密封圈失效等)?

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