3/6号船型整流罩中部封严铆钉损伤处理

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航线检查中,经常会发现3号或者6号船型整流罩中部外侧封严处的铆钉松动或者丢失,位置见下图:

对于此处铆钉的松动在SRM 57-53-70-2R-2给出了修复方案。在修复前,需要确定该处衬板件号113A9380-1或113A9380-2,衬板件号不同选用的修复方法不同:对于113A9380-1的衬板,有两种修复方法,其中方法1为临时修复,方法2为永久修复。对于113A9380-2的衬板,只能使用方法3进行永久修复。下面通过翻译SRM了解下这三种修复方法。

方法1:为临时修复,每500个飞行循环或间隔更短,需要对该修复区域进行详细目视检查,当发现新的损伤时,完成永久修复。

  • 确保铆钉孔尺寸不大于0.325IN,拆下松动紧固件。
  • 安装BACB30NN3K( )螺钉,注意从整流罩内侧向外侧穿螺钉,也可以使用BACB30XD3K( )螺钉。
  • 安装BACW10U-D( ) dimpled washer,注意该垫片从整流罩外侧安装,也可以使用BACW10U-C( )。
  • 在第3步的垫片上安装NAS1149D0416J的垫片。
  • 在最外侧安装BACN10JC3C螺帽,也可以使用BACN10JC3CD。

方法2:

  • 拆下5颗紧固件。
  • 拆下113A9380-1衬板及113A9350-11封严。作为备用方式,也可以在此安装113A9380-2的衬板,但须执行方法3的修复方案。
  • 将113A9380-1衬板上的铆钉孔扩至0.210in.(5.334mm)-0.215in. (5.461mm).
  • 在整流罩的内外侧贴上玻璃纤维预浸料,件号为BMS 9-3 H2 or H3,玻璃纤维的粘贴范围至少在各个方向超出第5步制作的补片0.25IN,将玻璃纤维上边缘与整流罩边沿修剪平齐。
  • 制作一个厚度为0.063IN(1.60MM)的2024-T3补片(件号2024-T3-0.063),处理掉补片上的划伤等,补片尺寸见下图(需要金工支援):
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  • 给补片上涂一层化学转化涂层阿洛丁。
  • 在补片上涂一层底漆,件号BMS 10-11, Type I 或者 BMS 10-79, Type II
  • 用BMS5-95将补片粘到整流罩上,确保补片的前边缘距离第一颗铆钉为0.63in. (16.00mm).
  • 在补片上钻出五个紧固件孔。
  • 重新安装 113A9380-1衬板和113A9350-11的封严。
  • 安装五颗紧固件。
  • 用BMS5-95填充补片四周与整流罩结合处。

方法3:

  • 拆下5颗紧固件
  • 拆下113A9380-2衬板及113A9350-11封严。
  • 确保113A9380-2衬板上的铆钉孔孔径为0.210in.(5.334mm)-0.215in. (5.461mm),如果孔径小于此,扩至0.210in. (5.334mm)-0.215in. (5.461mm).
  • 在整流罩的内外侧贴上玻璃纤维预浸料,件号为BMS 9-3 H2 or H3,玻璃纤维的粘贴范围至少在各个方向超出第5步制作的补片0.25IN,将玻璃纤维上边沿与整流罩边沿修剪平齐。
  • 制作一个厚度为0.063IN(1.60MM)的2024-T3补片(件号2024-T3-0.063),处理掉补片上的划伤等,补片尺寸见下图:

图片

  • 给制作的补片上涂一层化学转化涂层阿洛丁。
  • 在补片上涂一层底漆,件号BMS 10-11, Type I 或者 BMS 10-79, Type II
  • 用BMS5-95将补片粘到整流罩上,确保补片的前边缘距离第一颗铆钉为0.63in. (16.00mm).
  • 在补片上钻出五个紧固件孔。
  • 重新安装 113A9380-2衬板和113A9350-11的封严。
  • 安装五颗紧固件和垫片。
  • 用BMS5-95填充补片的四周。

方法2和方法3中用到的紧固件件号如下图:

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有次航后工作者发现某飞机3号船型整流罩外侧上部封严处的一颗紧固铆钉松动,如下图:
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图片通过查阅装机信息,该处衬板件号为113A9380-2,需要使用方法3进行修复。由于航材等原因,无法第一时间进行修复,于是给波音发了SR,波音答复:

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图片对于件号为113A9380-2的衬板,该处的紧固件松动,按SRM只能进行永久修复,如果遇到航班无法调整、航材保障困难、没有专业人员(制作铝板补片、打铆钉)等情况,给波音发个SR还是很有必要的,毕竟仅仅修复一个紧固件相对容易的多,办个保留,等后续协调到人力和航材后再按SRM从容处理。

737MAX的N1传感器导致发动机控制灯亮

自有案例

2024年8月,有1*00飞机出发实时监控警告,出发ENG 2 EEC C1的SMT信息,故障代码为77-43014 | FAN SPEED (N1) SENSOR CHANNEL-A AND CHANNEL-B SIGNALS DO NOT AGREE。

可能性原因

线路检查DJ510B pin1-pin2阻值83.2欧,pin1,pin2对地无穷,DP510B到DP5B,pin1-pin77阻值0.3欧,pin2到pin78阻值0.4欧,都对地绝缘,检查线束正常。

次日航前,发动机启动后控制灯亮,触发信息为73-44634 FAN SPEED (N1) SENSOR LOW TOOTH SIGNAL IS INVALID和77-43024FAN SPEED (N1) SENSOR IS OUT OF RANGE 。

73-44634 FAN SPEED (N1) SENSOR LOW TOOTH SIGNAL IS INVALID

(1)The low tooth signal that indicates fan position has failed.

(2)The low tooth signal amplitude is not sufficiently different from the other tooth signal amplitudes. Selected N1 must be valid and be greater than 34%.

(3)The fault is also set when 67% of single channel N1 sensor data contained noise for more than 90 cumulative seconds and the engine is running at or above idle.

(4)The fault is inhibited if the N1 sensor out of range (77-4302X) or the N1 soft sensor shift fault (77-4301X) is set. The cumulative persistence is latched until an EEC power cycle.

(5)The EEC resets the cumulative noise count after each power cycle, which typically occurs after the engine is shut down. If the EEC power is left on through multiple consecutive flights, normal levels of sensor noise may accumulate enough time to set this fault. It is important to check for indications that the EEC power was left on prior to performing additional fault isolation. Additional fault isolation is not necessary when this fault is set due to power that is accidentally left on.

77-43024FAN SPEED (N1) SENSOR IS OUT OF RANGE 

(1)Engine fan speed (N1) signal exceeds valid range (less than 0.00% below idle or 4.36% above idle, or greater than 141.50%) or EEC input circuitry is failed.

(2)The fault will also be set if the engine fan speed (N1) signal on both channels have been invalidated due to exceedance of noise.

测量DP5B pin77-78阻值无穷大(手册标准70-90欧),DP510B pin1-DP5B pin77 阻值0.6欧,DP510B pin2-DP5B pin78阻值0.6欧。DP510B PIN1-PIN2无穷(手册标准70-90欧),判断传感器故障。

在更换N1传感器的过程中,发现发动机侧的SHIM不在位。按手册要求孔探检查内部未发现SHIM的存在。

经核实,sensor安装有两种情况:(1)带shim安装。(2)不带shim安装。原因是让sensor和不同长度孔的发动机适配。 所以依据手册需要先确认当前是否是带shim的构型,核实要求一是看sensor本体再一个是孔探看发动机安装孔内壁。目前现场通过本体检查和孔探均没有看到shim,应该就是不带shim的情况,安装sensor不需要shim适配。

对于N1速度传感器,厂家认为当前装机的这些件号的N1传感器可靠性较差,发布了LEAP-1B-77-00-0006-01A-930A-D对传感器进行改装,厂家认为目前的设计对环境振动具有很高的灵敏度,这会在信号上产生噪声,从而产生EEC故障信息。新件号为VIN 3224KGB00 (P/N 364-044-903-0)

关于感觉压差灯反复点亮的案例

国内航司分享

有航司反映一架737NG飞机在滑行道上速度20来节时感力压差灯亮,停下后持续亮,直到循环4个液压泵电门后灯灭,后续就一切正常了,第一次出了换了感觉压差计算机,吹了皮托管和限流阀,第一班又出现了几乎相同现象,飞机在不动的状态,压差灯长亮,循环4个泵就好了。后拆检A系统EMDP发现很多金属屑。完成系统换油并更换泵和相关油滤。

有公司跟帖,反应有类似的故障,后续是检查各油滤,A系统EDP/EMDP壳体回油滤脏,换了液压油和各油滤和继电器。当时油滤仅安装1个月,照片如下:

有航司更贴分享感觉压差计算机膜盒损坏的案例,膜盒其实就是橡胶材料,循环作动次数多了就会产生疲劳了。

大翼下表面盖板裂纹

机队曾发生过多次盖板裂纹的案例,以53*5飞机为例,右大翼521CB盖板,机龄15年。

经了解,其他航司也存在类似的问题。

1、原因分析:

大翼受到的弯矩 /扭矩会通过紧固件传到表面蒙皮盖板上,还有运行中的气动力作用,导致在盖板最薄弱位置先出现纤维层的分象,以及金属条接缝处脱胶,最初观察到就是金属条接缝处油漆开裂。出现盖板纹损伤的飞机都是运行超过 12 年,这是长期受疲劳应力应力产生的裂纹。从最开始盖板金属条脱胶,到风蚀、分层如果没有及时进行修理,复合材料实心板会一步步受雨水侵蚀,最终失去基本结构强度,最终导致裂纹产生。

2、工程措施

1)、该航司针对防风蚀条脱胶,已经联系波音申请了全机队的临时修方案和放行偏离:允许用双层金属胶带做 临时修理后,每日检查金属胶带状况,飞行 50 飞行循环,之后完成永久性修理;针对盖板紧固件孔的贯穿性裂纹,需联系了波音申请到临时修理方案和放行偏离。
2)、鉴于目前机型维修方案中没有针对大翼缘下表面盖板的专项检查任务,决定龄 10 年以上的飞机,在 C检中增加对此区域盖板的专项查,确保将损伤暴露在C检中,以便有充分的时间对损伤进行修理。

背景知识:

来源于网络公众号

737NG/MAX机翼前缘可拆卸盖板总共 43 块,它们的缺陷类型,包括裂纹、分层、风蚀/掉漆等,比如风蚀/掉漆就不太要紧,择机处理就好;分层大多在盖板拆下时才会被留意到,航线人员也极少需要动;划伤大抵是某个大哥下手不慎。

裂纹有两种。为更细致判断损伤类型,建议拆下盖板进一步检查。

一、铝制导电条处的漆层裂纹

(盖板本身没有缺陷,只是需要补补漆,不补也没事)

特征:裂纹为均匀直线(某些位置可能是圆弧的),为导电条边缘轮廓位置。

二、结构性裂纹

(这个需要修,因为盖板通常没有备件,推迟处理又没有什么依据可用)

特征:裂纹为不规则线条,通常由盖板边缘延伸至孔或内侧盖板面

下图中,标记为红色的盖板,平时被拆装的机会比其他盖板频繁,理论上出现缺陷的概率会高。据历史数据统计,其中521CB/621CB、521YB/621YB概率则更高。

为了避免不必要的盖板损伤,总结了盖板安装的注意点:

  • 拆盖板时大力可以出奇迹,但是安装时不会,适可而止就好!
  • 737NG/MAX前缘盖板安装过程中,盖板螺钉孔要对正,均匀拧紧螺钉到指定力矩(比如BACB30XD3K*:30 磅英寸,BACB30ZE4-*:40 磅英寸)。
  • 使用气动或者电动工具时,提前确认一下它们的标准力矩是不是合适。

无线电高度天线非计划拆换

件号为S67-2002-18的无线电高度天线非计划拆换超限,从数据统计看,集团范围内-18天线以31%的装机占比贡献了63%的非计划拆换占比。波音从LINE 4307开始波音开始线上装机使用-28新型RA天线。相对于-18天线,新型-28天线将基板上四个螺钉孔垫圈和基板整合为一体,中心针强化机械连接方式,以上变化可降低接触阻值,减少间歇性故障。

每架飞机使用-28 RA天线4个+4个垫片,天线672USD/EA,垫片184USD/EA,工时费包修不计。每架飞机改装费2.4万RMB。

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