737 MAX飞机的FAMV(风扇空气调节阀)故障调查

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一、背景

  • FAMV功能:FAMV控制风扇空气流经预冷器,以实现引气管道温度的目标设定点。
  • 安装位置:FAMV安装在发动机顶部12点钟位置,位于预冷器的前侧。
  • 数量:每架飞机安装2个FAMV。

二、失效原因

1、-3型FAMV早期失效原因

  • 主要由于执行器密封件撕裂。(-4后就没有再发现这一问题)

2、-4型FAMV失效原因

  • RVDT信号超出范围(MM 36-12030 / 36-12031)
    • 零位故障逻辑。
  • FAMV未处于指令位置(MM 36-12020 / 36-12021)
    • 原因1:由于扭矩电机流量放大器(TMFA)阀芯泄漏导致阀门打开缓慢(约占67%的FAMV未处于指令位置故障)。
    • 外来物碎片(FOD)阻止阀芯关闭。
    • 阀芯杆磨损导致其卡在打开位置。
    • 原因2:RVDT显示阀门处于关闭或接近关闭位置,而温度数据表明阀门实际处于打开位置(约占33%的FAMV未处于指令位置故障)。
    • 通常发生在滑出期间。
    • 根本原因尚不明确。

原因一

原因二:

三、临时/缓解措施

  • 继续使用波音飞机健康管理(AHM)警报,主动更换-3型FAMV。
  • 仅在飞机出现故障(如状态消息或维护消息)时移除-4型FAMV。
  • 通过地面测试清除FAMV RVDT零位故障,并根据IFIM保持FAMV在机上。
  • MOM-MOM-23-0991-01B详细描述了故障条件,并提供了在计划维护任务(SMT)检查期间持续清除故障的理由。

四、解决措施

1、针对RVDT信号超出范围(MM 36-12030 / 36-12031)

  • 在-003集成空气系统控制器(IASC)软件中修正了故障逻辑。

2、针对FAMV未处于指令位置(MM 36-12020 / 36-12021)

  • 措施1:评估将伺服的所有供应空气重新路由通过现有过滤器的变更。
    • 完成验证测试,目标日期为2025年7月。
  • 措施2:对TMFA阀芯杆磨损进行表征,已完成(2025年4月24日)。
    • 评估从阀芯台阶面区域去除材料以消除卡阻风险。
    • 确定最佳解决方案,目标日期为2025年8月。

五、最终行动/解决方案

  • MM 36-12030 / 36-12031“FAMV RVDT信号超出范围”
  • 发布-003 IASC软件。
  • MM 36-12020 / 36-12021“FAMV未处于指令位置”
  • 待确定根本原因和纠正措施。

六、备件计划

  • 当前有足够的-4型FAMV零部件库存以满足当前需求。
  • 确定阀门打开缓慢的设计解决方案,目标日期为2025年8月。
  • 建立FAMV未处于指令位置的项目工作方案,已完成(2024年9月)。
  • 完成过滤器测试,目标日期为2025年7月。

七、时间表

  • -003 IASC服务通告(SB):2024年11月。
  • 目标完成时间:2026年第一季度。

控制钢索问题和解决路径

WTT会议

波音公司已识别737NG/MAX飞机控制钢索的多个关键问题,并制定了详细的短期和长期解决方案。通过调整材料等级、优化供应链和更新操作规范,波音致力于恢复系统的可靠性和性能,同时减少对运营商的维护负担。

一、Grade B钢索采购问题

1、失效模式:由于三级供应商的热处理工艺不一致,导致Grade B和Grade D材料的耐久性不足,无法满足波音生产需求。

2、问题影响:Grade B材料的锌含量较低(0.025-0.060 oz/sqft),导致钢索松弛,增加维护负担,影响飞机的操控系统性能。

3、受影响的钢索

  • Aileron: AA,AB
  • Rudder: RA,RB
  • Elevator: EA,EB
  • Horizontal Stabilizer: STA,STB
  • Trailing Edge Flaps: WFA,WFB
  • Landing Gear: LGB1,LGB2

4、解决措施

  • 短期措施
    • 2025年6月开始测试Grade D材料,2026年3月完成后续测试,2026年5月开始生产切换。
    • 2025年8月从备用供应商获取首批Grade B试验材料,2026年6月开始Grade B生产试验。
  • 长期措施:波音正在优化供应链稳定性,计划最终恢复使用Grade B钢索。

二、安定面转环调整问题

1、失效模式:运营人在执行安定面钢索(STA和STB)的重新磅紧的服务信函(737-SL-27-307)时,发现Grade K钢索的下转环调整余量(C尺寸)不足,导致无法完成调整。

2、问题影响:可能导致安定面控制精度下降,影响飞行安全。

3、调整措施

  • 2024年8月15日更新工厂 rigging 文档,将C尺寸范围调整为12.25-15.25英寸。
  • 2025年10月15日(NG)和2025年9月15日(MAX)在AMM中添加注释,推荐操作员在安装新钢索时使用12.25-15.25英寸的C尺寸。
  • 2025年7月开始生产缩短长度的Grade K安定面控制钢索:
    • 737-800/8/8200:缩短1.03英寸,额外缩短1.00英寸;
    • 737-900/9:缩短0.54英寸,额外缩短1.04英寸;
    • 737-7:缩短1.07英寸;
    • 737-700:缩短1.00英寸。

三、刹车系统性能问题

1、失效模式:起落架控制钢索(LGB1和LGB2)的松弛导致刹车计量活门位置异常,增加内部泄漏,从而影响停车刹车的蓄能器泄压速率。

2、问题影响:可能导致刹车系统性能下降,影响飞行安全。

3、解决措施

加速Grade D材料在刹车系统的投产时间,以减少钢索松弛对刹车性能的影响。

737MAX升降舵主臂的轴承损伤

FIX ISO-55-25-49536

描述:TUI 航空公司在轴承 BACB10JG12AZJ03G 的内孔中发现了划痕损伤,该轴承是与升降舵组件 PN 183A0103-719 相关联的主安装件 PN 183A5600-713 的一部分。

背景:

在以下升降舵组件中发现了划痕轴承 PN BACB10JG12AZJ03G:

左侧升降舵组件 PN 183A0103-722 序列号 006977(总飞行小时:16180.50 小时,循环数:5220 次);原装的升降舵组件。

请参阅附图查看发现位置。轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 在轴承内表面发现划痕,该位置安装了来自升降舵控制推杆组件 PN 251A2010-1 的螺栓 PN 69-44683-3,作为主臂 183A5622-754 的一部分安装在轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 内。划痕损伤位于螺栓 PN 69-44683-3 的螺母一侧。

另一种发现的损伤类型是轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 的密封圈失效,见附图(在左侧升降舵组件 PN 183A0103-721 序列号 006985(总飞行小时:16180.50 小时,循环数:5220 次)上发现;自飞机生产以来一直安装的升降舵组件)。

零部件信息:轴承 PN BACB10JG12AZJ03G,是升降舵主臂 PN 183A5600-713(左侧)、183A5600-715(左侧)、183A5600-714(右侧)、183A5600-716(右侧)的一部分。

向其他 MAX 机队运营商请求反馈:

TUI 航空公司想询问机队中是否有其他 MAX 机队运营商也注意到了轴承 PN BACB10JG12AZJ03G 的这种划痕损伤?或者是否有其他类型的损伤被报告过关于这个轴承 PN BACB10JG12AZJ03G(例如密封圈失效等)?

737NG主起落架收放作动筒裂纹

ISO-32-25-49357

自2024年以来,JWC根据MPD(首次拆卸)的要求,将5套起落架送至MRO进行大修。在起落架大修过程中,MRO按照SOPM 20-20-01的标准操作程序,通过磁粉检测发现主起落架作动筒筒体(273A2102-9)表面出现了一些细小的裂纹。MRO按照CMM 32-32-37修理方案2-1对这些筒体进行了打磨修复,试图去除裂纹,然而裂纹仍然存在。由于修复成本过高,这些作动筒已被报废。详细情况请查看附带的照片。

截至目前,已记录了以下三起案例:

  1. 部件编号:273A2101-101;序列号:2101/11224A;总寿命/循环寿命:27641/14894;
  2. 部件编号:273A2101-101;序列号:2101/11225A;总寿命/循环寿命:27641/14894;
  3. 部件编号:273A2101-101;序列号:2101/11327A;总寿命/循环寿命:27723/14886;

注意:第1项和第2项来自同一架飞机。

JWC认为缺陷率很高。

询问:JWC希望其他运营商能够分享他们遇到类似问题的数据。是否有可行的建议措施可以避免此类缺陷?

部件信息:273A2101-101 供应商信息:波音公司。

九元航跟帖

在LG首次大修期间也遇到了类似的问题,发现一个主起落架作动筒外壳(件号:273A2101-101,序列号:2101/12151A)存在一些微小的裂纹。九元航认为这不是一个孤立的问题,希望遇到相同问题的航空公司能够分享他们的经验。

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