登机门导向臂松动导致的扭力管与机身相磨

2024年8月,54*7飞机(机龄15年),检查发现后登机门与机身相磨,发现有多处损伤,门扭力管有变形。

具体情况分析:
经核实具体损伤情况,此问题是由于导向臂松动而导致的扭力管与机身相磨。
经查询机队状态,后登机门首次出现此类问题。
目前工程措施:
我司机队目前检查措施为前登机门相关区域,工程措施如下:
MP项目73N-52-STR-004:检查前登机门导向臂,T=R=5500 FC
EO-73N-52-2020-002:前登机门导向臂下部螺钉检查,T=R=300 FH。
初步结论如下:
由于后登机门使用频率低于前登机门,针对后登机门此问题,后续将持续关注,视情按照前登机门增加相关工程措施。

保险丝问题导致起落架内部严重受损

2024年8月,53*3飞机多次报前起镜面漏油或低,23日在机库执行更换前起封严MCO专项工作,拆下内筒后发现上充气管下部螺帽直接掉出(正常是拧紧磅力矩并打保险),上下螺牙均损伤,需要更换充气管和下部螺帽,内筒磨损需要更换,下轴承上支撑磨损超标需更换,更换内筒需要串件油针。具体对应 IPC 32-21-00-01A ITEM 295(300和305),170,315,345,350,见下图。

机库人员完成更换相关部件后测试正常。

      前起起落架信息:

        件号:162A1100-13,序号:MAL01808Y2611;该起落架于2016.11.2装机,TSR 19310.67,CSN 10084。使用时间较久。

        上次修理厂家为武汉航达,根据采购部的协议已经超了保修期(本体5年,附件1年)。

     工作者反馈:前起落架分解过程中,内部螺帽不是工作者拆下的,而是直接跟随内筒掉出的,保险丝只打了一根,按CMM手册中明确说明是要求4根保险,但当时没有拍照。见CMM要求。

      与航达沟通:航达反馈为使用过程所致,说三大航都有类似情况,要求对方提供具体情况或同类的调查参考等,但对方建议我们咨询厂家。

      综上信息,起落架安装时间较久,工作者的反馈和厂家意见,有可能与上次翻修有关或存在其他问题但工作者未拍照,没有实际性的证据,工程向波音咨询:1、螺帽脱落及导致内筒等损伤的原因。2、行业内外是否有类似案例。3、评估工程预防措施。  

         针对此问题咨询波音答复如下:他们收到其他航司同样遇到这个问题,P/N 162A1524-1油针顶部保持螺帽发生松动,固定螺帽的保险丝如果拉长或失效会造成后螺帽接触减震支柱内部,同时保险丝和螺帽将在减震支柱内摩擦松脱,由此产生的金属碎片与减震支柱内的油气混合,严重情况可能导致起落架泄露。针对这类事件波音检查发现以下可能情况1、保险丝被拉长,导致螺帽不在位发生错位并接触内筒。2、保险丝发生断裂发生错位,螺纹损坏且螺帽不在位。3、保险丝完全断裂,螺帽完全脱出并掉落。以上情况均会导致产生金属碎屑与减震支柱内的流体混合,影响密封性同时严重可能导致泄露。

        此问题与以下几种因素相关:1、安装螺帽的时候保险丝的尾线延伸过超过了端面。这会导致保险丝断裂,螺帽(P/N 162A1524-1)旋出并接触减震支柱产生碎屑。2、一根保险丝(30 -50 in-lbs)可能不能够提供足够的防护。

        波音建议:如果遇到减震支柱泄露时,可检查一下是否在流体内发现金属碎屑,并对螺帽进行目视检查其完好和在位情况,如果发现损坏,根据CMM 32-21-12拆卸减震支柱,以评估其性能内部损坏程度。如果没有发现螺帽损坏,但如发现保险丝断裂,则进行更换。根据CMM 32-21-12拆卸前起减震支柱并更换保险。同时在2020年7月已修订CMM 32-21-12修改了螺帽的扭矩,从30 – 50in-lbs到25 – 40ft-lbs。同时已修改图纸针对此螺帽从1根保险增加到4根保险。

        综上所述本次事件波音认为主要是保险丝施工的不规范、本身保险丝数量不够支撑螺帽(按照CMM应该要4根)、以及螺帽本身扭矩不足,波音前期已对此进行相应措施同时发布FTD。

EDP的释压电插头松脱或损坏

737-SL-29-126/SB 66087-29-480

自有案例和网络公众号

机队中日常偶有发现EDP的释压电插头松脱或者损坏电池阀的情况,不论是EATON构型还是PARKER构型(现机队已统一为PARKER构型)。

从失效原因分析,此插头导线有一段较长距离弯曲悬空,而且距离最近的固定卡子大概20cm左右,发动机是高振动区域,在长期的振动作用下,导线容易拉扯和转动,最终导致插头松脱或者螺纹损坏。

该线束MW0312连接到EDP的导线线束,在EDP附近没有设计卡子固定导致的,所以最终还是要厂家从工程设计上来根本解决。厂家应该也意识到这个问题,但并为从线束角度来解决,而是PARKER联合发布了关于EDP释压电磁阀的SL和改装。SL和SB同一描述,希望通过对垫圈,螺栓和垫片的改进提高其耐受能力。机队下发EOCOM,执行EDP的被动改装。

从设计上看,单一改变EDP本体,应该是无法解决源头的问题。

737MAX使用相同的EDP,但在线束的布局上,则相对好很多。但机队出现过一起在更换EDP后大概1个多月发生松脱的案例,机队情况进一步观察中。

3/6号船型整流罩中部封严铆钉损伤处理

来源于网络公众号

航线检查中,经常会发现3号或者6号船型整流罩中部外侧封严处的铆钉松动或者丢失,位置见下图:

对于此处铆钉的松动在SRM 57-53-70-2R-2给出了修复方案。在修复前,需要确定该处衬板件号113A9380-1或113A9380-2,衬板件号不同选用的修复方法不同:对于113A9380-1的衬板,有两种修复方法,其中方法1为临时修复,方法2为永久修复。对于113A9380-2的衬板,只能使用方法3进行永久修复。下面通过翻译SRM了解下这三种修复方法。

方法1:为临时修复,每500个飞行循环或间隔更短,需要对该修复区域进行详细目视检查,当发现新的损伤时,完成永久修复。

  • 确保铆钉孔尺寸不大于0.325IN,拆下松动紧固件。
  • 安装BACB30NN3K( )螺钉,注意从整流罩内侧向外侧穿螺钉,也可以使用BACB30XD3K( )螺钉。
  • 安装BACW10U-D( ) dimpled washer,注意该垫片从整流罩外侧安装,也可以使用BACW10U-C( )。
  • 在第3步的垫片上安装NAS1149D0416J的垫片。
  • 在最外侧安装BACN10JC3C螺帽,也可以使用BACN10JC3CD。

方法2:

  • 拆下5颗紧固件。
  • 拆下113A9380-1衬板及113A9350-11封严。作为备用方式,也可以在此安装113A9380-2的衬板,但须执行方法3的修复方案。
  • 将113A9380-1衬板上的铆钉孔扩至0.210in.(5.334mm)-0.215in. (5.461mm).
  • 在整流罩的内外侧贴上玻璃纤维预浸料,件号为BMS 9-3 H2 or H3,玻璃纤维的粘贴范围至少在各个方向超出第5步制作的补片0.25IN,将玻璃纤维上边缘与整流罩边沿修剪平齐。
  • 制作一个厚度为0.063IN(1.60MM)的2024-T3补片(件号2024-T3-0.063),处理掉补片上的划伤等,补片尺寸见下图(需要金工支援):
图片
  • 给补片上涂一层化学转化涂层阿洛丁。
  • 在补片上涂一层底漆,件号BMS 10-11, Type I 或者 BMS 10-79, Type II
  • 用BMS5-95将补片粘到整流罩上,确保补片的前边缘距离第一颗铆钉为0.63in. (16.00mm).
  • 在补片上钻出五个紧固件孔。
  • 重新安装 113A9380-1衬板和113A9350-11的封严。
  • 安装五颗紧固件。
  • 用BMS5-95填充补片四周与整流罩结合处。

方法3:

  • 拆下5颗紧固件
  • 拆下113A9380-2衬板及113A9350-11封严。
  • 确保113A9380-2衬板上的铆钉孔孔径为0.210in.(5.334mm)-0.215in. (5.461mm),如果孔径小于此,扩至0.210in. (5.334mm)-0.215in. (5.461mm).
  • 在整流罩的内外侧贴上玻璃纤维预浸料,件号为BMS 9-3 H2 or H3,玻璃纤维的粘贴范围至少在各个方向超出第5步制作的补片0.25IN,将玻璃纤维上边沿与整流罩边沿修剪平齐。
  • 制作一个厚度为0.063IN(1.60MM)的2024-T3补片(件号2024-T3-0.063),处理掉补片上的划伤等,补片尺寸见下图:

图片

  • 给制作的补片上涂一层化学转化涂层阿洛丁。
  • 在补片上涂一层底漆,件号BMS 10-11, Type I 或者 BMS 10-79, Type II
  • 用BMS5-95将补片粘到整流罩上,确保补片的前边缘距离第一颗铆钉为0.63in. (16.00mm).
  • 在补片上钻出五个紧固件孔。
  • 重新安装 113A9380-2衬板和113A9350-11的封严。
  • 安装五颗紧固件和垫片。
  • 用BMS5-95填充补片的四周。

方法2和方法3中用到的紧固件件号如下图:

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有次航后工作者发现某飞机3号船型整流罩外侧上部封严处的一颗紧固铆钉松动,如下图:
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图片通过查阅装机信息,该处衬板件号为113A9380-2,需要使用方法3进行修复。由于航材等原因,无法第一时间进行修复,于是给波音发了SR,波音答复:

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图片对于件号为113A9380-2的衬板,该处的紧固件松动,按SRM只能进行永久修复,如果遇到航班无法调整、航材保障困难、没有专业人员(制作铝板补片、打铆钉)等情况,给波音发个SR还是很有必要的,毕竟仅仅修复一个紧固件相对容易的多,办个保留,等后续协调到人力和航材后再按SRM从容处理。

关于感觉压差灯反复点亮的案例

国内航司分享

有航司反映一架737NG飞机在滑行道上速度20来节时感力压差灯亮,停下后持续亮,直到循环4个液压泵电门后灯灭,后续就一切正常了,第一次出了换了感觉压差计算机,吹了皮托管和限流阀,第一班又出现了几乎相同现象,飞机在不动的状态,压差灯长亮,循环4个泵就好了。后拆检A系统EMDP发现很多金属屑。完成系统换油并更换泵和相关油滤。

有公司跟帖,反应有类似的故障,后续是检查各油滤,A系统EDP/EMDP壳体回油滤脏,换了液压油和各油滤和继电器。当时油滤仅安装1个月,照片如下:

有航司更贴分享感觉压差计算机膜盒损坏的案例,膜盒其实就是橡胶材料,循环作动次数多了就会产生疲劳了。

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