收起落架时液压泵低压

HNA-HNA-24-1205-02B

机队中常见的收起落架时液压泵低压,多见于A系统EDP供压管更换后,由于管路中排气不充分,导致次段出现大用户用油,收起落架的时候发生液压泵低压的情况。

但是在2024年6月,15*8飞机出现了比较少见的管路中出现来源不明的大量气体,导致收起落架液压泵低压的情况。

1、故障过程:

收起落架时A系统EDP,EMDP低压灯,备用方向舵亮,2秒左右后灭(机组准备进入下DU看液压参数时,灯已恢复)。到位后沟通机组关闭A系统EMDP,核实单独使用EDP, 油量89 压力3010;单独使用EMDP压力3060,检查无外漏,核实油箱增压压力64PSI。译码核实收起落架时,A系统EDP和EMDP低压灯亮,飞控A低压灯亮,备用方向舵活门打开,A系统压力最低降至876PSI,起落架收上慢,用时16秒,在起落架收上前A系统在逐渐增加。A系统液压油量从最开始的99.5(此时发动机已启动)增加到最大113.25,收起落架时A系统油量从107.5降至80。译码核实上一段LHW-HGH,A从89.5增加到99.5, B91.75增加到100.75,在落地后,襟翼完全收回后,B系统油量从76.75增加到102,A系统缓慢增加到99。

2、译码情况:

当段

前段

后段

3,各类可能性排除:

1)、由于故障段是当日的第三段,基本排除了勤务问题、前一日也没有执行过EDP供压管、刹车更换这类可以引入大量空气的工作。

2)、油箱增压的压力不足导致回油慢,从而带入气体,这个也是机队历史上发生过多次的,比较典型的是导致液刹车往复活门撞击声,或者刹车尖叫等。但当段核实的气压却达到了67PSI,且在次段落地也是到70PSI(次段收起落架和压力正常)。正常情况下当增压压力大于60-65PSI的时候,释压活门就会作动释压了。

依据AMM29-09-01检查A系统油箱增压气滤无堵塞。.依据AMM29-09-04检查A系统液压油箱增压四通接头cross fitting单向活门进口有类似胶一样的东西,已完成疏通。依据AMM29-09-01检查A系统油箱增压气滤次级单向活门功能正常。依据AMM29-09-05完成更换A系统油箱增压释压活门,测试正常,无渗漏。

3)、刹车储压器漏气进入到液压系统,但经完全泄压后储压器压力正常。

4)、EDP供压管未接好或脱开,导致大用户的时候仅靠EMDP供压,出现低压警告。检查无异常。

由于目前唯一发现的是油箱增压压力偏高的情况,并未有其他异常发生。就此和波音做了沟通和讨论。

波音提供了一些可能性的分析

1、提到了A系统的油量增加可能来自于B系统的串油;

2、提到另一种可能性是,这架飞机可能发生内部泄漏。泵是可变排量的,将调节流量以满足系统的要求。当存在内部泄漏时,在系统运行期间需要额外的流量,因此对泵的需求增加。需求的持续增加将导致系统的稳态温度高于正常温度。这可以解释系统A数量增加而系统B没有减少的原因。对于泵压力模块,有一个安全阀,设计用于在泵对系统加压过大时打开,并将液压油排回储液罐。压力降低,防止了对模块化组件和飞机部件的损坏。但是,在发现压力模块安全阀有缺陷的其他情况下,它可能会卡在打开位置并导致低压。

3、还有一种可能是EDP供压管渗漏导致。

提出一种推理就是,由于cross fitting单向活门堵塞,影响气流的通过,在气流的推动下,下游压力升高,但实际流量不足。因而被监控到的表头压力偏高。但由于堵塞导致真实的供气气流不足,使油箱内真实压力不足,导致回油不畅,油量增加。

还有一种假设是, 异物封堵了CROSS FITTING的单向活门,导致液压油箱无法正确增压。而异物的存在,也给增压气路中的水汽提供了附着的可能。由于用于液压油箱增压的引气温度并不高,空中温度较低,随着附着的水汽存的结冰(目前只是一种推测),故障现象会逐渐显现出来。

还有一种就是认为和这个增压无关,而是单纯的EDP输出问题,压力够,但流量不够。

737飞机PTU流量限制活门安装封圈力矩

SR HNA-HNA-24-0967-02B

2024年4月有飞机,因PTU流量限制活门漏油,需更换封圈。

限流活门组件件号为65C26839-29,由活门本体(1121S1-12-14-0)、封圈(NAS1612-12)和节流管reducer(MS21916-12-8)组成,此次检查发现的是封圈损坏。

由于CMM仅有活门本体的分解,并未涉及活门与节流器之间的安装,且不明确该材质,与播音做了沟通。

波音表示安装节流器到流量限制活门的力矩为450 ± 23 in-lb,基于节流器钢材质,流量活门本体铝材料。并可参考AMM 20-10-51和737-SL-29-118查找相关力矩。

Torque the Reducer P/N MS21916-12-8 to 450 ± 23 in-lb when installing into the Flow Limiter P/N 1121S1-12-14 -0. The Reducer is made from Steel and the Flow Limiter Body is made from Aluminum, and based upon the material differences, the Aluminum torque values are to be used in the installation.

HNA may review AMM 20-10-51, and Service Information Letter 737-SL-29-118 for additional information on Determining Installation Torque for Tube/Fittings/Hoses

EDP供压管渗漏导致备降

【行业不安全事件】

2023年11月21日,某航B737-800飞机执行航班,巡航阶段机务监测液压A系统油量低,卫星电话联系机组,证实液压A系统油量低且持续下降。AOC综合评估后决策飞机备降XX,机组报告管制,后在XX安全着陆,落地剩余燃油5.4吨。飞机正常滑行至机位,A系统液压油量54,B系统液压油量98,后续调整其他飞机执行航班。机务航后检查发现左发EDP压力油管漏油,更换左发EDP压力油管,测试正常。

该机机龄11.9年,在附件车间里测试,3000压力,如果平直起来测试,一点儿不漏,弯曲起来就开始漏,分解以后发现一个封圈已经是芝麻点损伤。

背景知识:

参考737-SL-29-128-D

件号为155012-12-21(Boeing Specification S332A210-21)的 EDP 压力软管于 2000 年 9 月在线号 667开始 投入使用,以解决EDP的QD 锁紧夹具振动引起的磨损报告。在随后的几年中,波音公司开始收到该件号155012-12-21压力软管 QD 组件过早泄漏的报告,通常是在该部件累计服役 5,000 至 7,000 飞行小时之后。为了纠正上述泄漏,波音公司发布了SB,它重新配置了将 EDP 压力软管固定在风扇外壳上的支架,以减少软管 QD 组件上的侧向负载。事实证明,这种 SB 在减轻液压油泄漏方面无效。然而,波音公司仍然建议采用参考 e) SB,因为它有效地减少了其他 QD 组件内部组件的磨损。

2011 年底,波音公司启动了 SRP,以调查并进一步解决件号为155012-12-21的 EDP 压力软管的液压油泄漏问题。广泛的测试表明,内部O形圈被压力脉动蚕食。进一步的分析确定,O形圈承受的内应力高于预期,因为压力脉冲迫使O形圈压在相邻支撑环中的倒角上。为了解决这个问题,从支撑环上取下了倒角,有效地将O形圈应力降低了三分之二。2012 年 8 月,更新后的支撑环设计被纳入-21件号的 EDP 压力软管中,序列号 (S/N) 为 60000 或更高。

波音公司于2015年11月交付的737NG飞机生产线位置5675中采用了改进的EDP压力软管,件号为155012-12-2014 (Boeing Specification S332A210-21)。

机队中155012-12-2014表现较好,对于155012-12-21是采用每7500FH定期拆下更换封圈的方式。

机队工程政策

1)EO-73N-29-2020-010 每1200FH检查和清洁B737机体液压部件。其中针对EDP需检查相关各管路接头无漏油,确认接头正常锁定。

2)EO-73N-29-2020-003/012 每7500FH更换73N飞机左发/右发EDP供压管(旧构型)。

3)实时监控液压油量低并进行预警,通过空地支援协助机组进行处置。

4)管路升级(评估中)

参考波音737-SL-29-128, 针对旧构型155012-12-21供压管漏油,调查分析是由于液压压力脉冲作用下,O型封圈会紧靠相邻的PEEK硬塑料支撑环的倒角,造成O型封圈内应力过高出现损伤,导致漏油。厂家通过去除PEEK支撑环倒角以减少O型封圈应力,可靠性无明显提升。后续发布SB对管路进行了升级,在O型封圈和PEEK支撑环之间加入四氟乙烯支承圈,比PEEK支撑环更软,可以减少脉冲压力影响,提高可靠性。

5)空地协调会,航司同意按新增处置单实施。

737飞机PTU漏油

2023年10月,60*1 飞机海拉尔过站机务检查发现PTU位置漏油,一分钟接近60滴,手册标准1分钟20滴。

PTU是将A系统的液压压力转换为B系统的液压压力,驱动前缘装置运动。当B系统EDP压力低于正常值时,PTU为前缘襟翼和缝翼提供备用液压源,其中A系统液压压力做为PTU的驱动源,为B系统的液压油增压。PTU系统主要包括:PTU、PTU压力油滤、PTU控制活门、EDP压力电门自动缝翼系统等。

PTU由一个液压马达和一个液压泵组成,马达和泵通过一根轴相连,这根转动的轴和马达/泵之间的封严就是动封严。马达和泵均安装中间的安装座上,安装座上有一个专用的余油孔,从此余油孔漏出的油,即为PTU动封严漏的油,查看上表标准可知,正常运行标准为10滴/分钟,放行标准为20滴/分钟。

PTU控制活门控制A系统的压力油进入PTU马达,包括一个直流马达和一个活门。当EDP压力电门自动缝翼系统感受到B系统EDP压力低于2350PSI时,PTU控制活门的直流马达开始工作,A系统压力油经PTU控制活门进入PTU马达。

液压回路如下图:

A系统液压油流向

液压油箱→EDP/EMDP→PTU流量限制器→PTU控制活门→PTU马达→热交换器→系统回油滤→液压油箱

B系统液压油流向

PTU壳体回油:液压油箱→PTU泵→B系统EMDP壳体回油滤→热交换器→液压油箱

PTU用户回油:液压油箱→PTU泵→PTU压力油滤→前缘襟翼和缝翼→系统回油滤→液压油箱

电气控制

PTU控制活门打开,即PTU工作需要三种条件:飞机在空中,后缘襟翼位置在放下位且小于15单位,B系统EDP压力低于2350PSI超过0.5秒。

PTU活门自动打开控制逻辑:飞机在空中且后缘襟翼在0-15单位时,若S855感受到B系统EDP压力低,其内部电门接地,R353线圈励磁并吸合内部电门,28V DC经R353来驱动PTU控制活门马达,PTU控制活门打开,A系统液压进入PTU,PTU开始工作。当活门转动至OPEN位后,马达供电触点跳转至OPEN位,马达脱开;若B系统EDP压力恢复正常,由于R353有自保持功能,PTU不会停止工作。(图中绿线为触发电路,红线为供电电路,黄色为R353自保持回路。)

PTU活门自动关闭控制逻辑:当飞机在地面,或襟翼在收上位,或襟翼放下位置大于15单位,任一条件满足时,28V DC驱动PTU控制活门马达,使活门向关闭方向转动,活门截断A系统的液压油,PTU停止工作。当活门转动至CLOSE位后,马达供电触点跳转至CLOSE位,马达脱开。下图以襟翼位置大于15单位为例,红线为供电电路,绿线为PTU控制活门马达通电前的触点状态。

PTU活门人工关闭控制逻辑:将飞控面板的备用襟翼预位电门置于ARM位,并将备用襟翼控制电门置于DOWN位后,位于面板内的前缘备用驱动活门继电器励磁并吸合其内部电门,从而R625励磁并吸合其内部电门,R353失电,来自R625的28V DC驱动PTU控制活门马达,使活门向关闭方向转动,当活门移动至关闭位后,马达供电触点跳转至CLOSE位,马达脱开。在操作备用襟翼控制电门时,瞬时置于DOWN即可,因为前缘备用驱动活门继电器有自保持功能。(图中绿线为触发电路,红线为供电电路,黄色为自保持回路。)

处理上,可以模拟PTU的工作条件,验证当前的实际渗漏率。同时根据译码油量的减少量,从而可以判断出是A端还是B端出现了PTU渗漏。由于在PTU不工作条件下,实际上两端均联通的是回油压力,也就是基本上是邮箱压力,这个渗漏在打压情况系啊,应该是缓慢和稳定的。从而可以大概推算出稳定渗漏量,从而为决断做出参考。

历史案例:

60*6飞机2023年8月22日,天府航后发现PTU余油口漏油呈线状。检查机上A/B液压油量93%/97%。更换PTU。

53*2飞机2022年6月21日,武汉航后检查发现PTU余油口漏油呈线状,驾驶舱液压油量指示,A系统69%,B系统98%,更换PTU。

19*3飞机2021年6月23日,西安航后主轮舱PTU区域有液压油漏油,检查A学系统油量67%,更换PTU。

从机队统计看,机队历史以来可查到的共送修过25次。漏油主要分为两类:

1类是从泵端盖漏油

通常是如下图75和60这个地方渗漏,写本描述为壳体渗漏。

1类是从余油口漏油

通常是如下图175/170/165这个地方渗漏,写本描述为轴封漏油。

序号厂家现象失效部件
631696674A航达PTU壳体漏油,3滴/秒螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631696597A航达轴封漏油,22滴/分螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631696325A航达PTU壳体漏油,1滴/秒轴封、衬套和密封件失效
631695556A航达PTU壳体漏油,20滴/秒螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631695897A航达轴封漏油,10滴/分轴、销子、轴承、螺钉、密封件失效
631696432A上海航新漏油螺钉、密封件等损坏
631692768A上海航新漏油螺钉、密封件等损坏
K0202A上海航新漏油成线密封件损坏
631696335A上海航新漏油密封件损坏
631696657A上海航新漏油密封件损坏
K0833A四川新力检测检测合格
631696119A上海航新漏油密封件损坏
632696096A航达轴封漏油,25滴/分螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631696232A上海航新漏油密封件损坏
K0125A航达轴封漏油,13滴/分螺钉、衬套、密封件失效
631694509APARKER漏油重新加工轴密封件,更换垫圈等
631692698A航达壳体漏油螺钉、衬套、轴封磨损、密封件失效
K0747A航达壳体漏油螺钉、轴封磨损、密封件失效
631694509A航达壳体漏油螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631693376A航达壳体漏油螺钉、衬套、密封件失效
631695587A航达壳体漏油螺钉、轴承、衬套、密封件失效
631695897A航达轴封漏油,10滴/分螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631696325A航达轴封漏油,15滴/分螺钉、轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
K1084A成都华太漏油轴承、轴封磨损,衬套和密封件失效
631696594APARKER漏油密封件损坏

整个拆下件的可靠性数据看,新件均值18260FH,修理件3960FH,由于该比例不到机队重量的1/10,因而实际可靠性远高于此。

统计看,机龄周期和失效并无直接关系。

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